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氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中緊張的環(huán)節(jié)。為了其安全平居運(yùn)行
從氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的不服衡力公式F↑=π/4(dg2△P+dsP?)可以看出,當(dāng)調(diào)節(jié)閥兩端的壓差△P大時(shí)
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號(hào)壓力范圍為0.2~1kg/cm2 時(shí)(本文下同),將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室
2 推桿動(dòng)作與路程檢查
① 用0~1kg/cm2范圍的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室
② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力
③ 以0.2~1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號(hào)壓力
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組裝時(shí)的檢查
1. 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座
2. 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后
調(diào)節(jié)閥的檢查
1.密封填料函及其余持續(xù)處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水
2.關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對(duì)于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用輕便的注水法檢查泄漏環(huán)境
② 水壓法泄漏量檢查
對(duì)于事故割斷用的或要求關(guān)閉精密的單座調(diào)節(jié)閥
向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量計(jì)算
Q一容許泄漏量(l/min)
C一被測(cè)調(diào)節(jié)閥的流通 能力
P——實(shí)驗(yàn)時(shí)的水壓(kg/cm2)
A—允 許泄漏率(%)
③ 氣壓法泄漏檢查
對(duì)于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥判斷
1.永遠(yuǎn)點(diǎn)誤差判斷
將0.2kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,而后增加信號(hào)壓力至1.0kg/cm2
2.全路程誤差判斷
將0.2 kg/cm2的 信號(hào)壓力輸入薄膜氣室
3.非線性誤差判斷
將0.2 kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,而后以同一偏向增加信號(hào)壓力至1.0 kg/cm2,使閥桿作全路程挪動(dòng),再以同一偏向降低信號(hào)壓力至0.2 kg/cm2,使閥桿反向做全路程 挪動(dòng)。在信號(hào)壓力升降進(jìn)程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08 kg/cm2的信號(hào)壓力時(shí)相對(duì)應(yīng)的閥桿路程值(平時(shí)判斷時(shí)可取5點(diǎn))。輸入信號(hào) 壓力——閥桿路程的現(xiàn)實(shí)關(guān)系曲線與表面直線之間的很大非線性誤差不應(yīng)超過容許值。
4.正反路程變差判斷
判斷方法與非線性誤差判斷方法相像,憑據(jù)正反信號(hào)壓力——閥桿路程現(xiàn)實(shí)關(guān)系曲線,在同一信號(hào)壓力值時(shí)閥桿正反路程值的很大誤差不應(yīng)超過容許值。
5.活潑限判斷
輸入薄膜氣室信號(hào)壓力,在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的路程處,增加和降低信號(hào)壓 力
上海金鋼自控閥門有限公司是一家集設(shè)計(jì)開發(fā)