各種閥門試壓方法

一般情況下，工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗

，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強度試驗。對于安全閥

，其整定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

。閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗

。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100 %的檢查;中

、高壓閥門應(yīng)100 %的檢查

。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油

、空氣

、蒸汽、氮氣等

，各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

球閥

球閥(ball valve ）

，標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門術(shù)語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門

。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制

，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力

，特別適用于含纖維

、微小固體顆料等的介質(zhì)

。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流

、分流、及流向的切換

，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連

。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝

。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥

，電動球閥

，手動球閥。

球閥的試壓方法

氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進行

。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)

，一端引入試驗介質(zhì)

，另一端封閉

；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查

，同時檢查填料和墊片處密封性能

，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)

，重復(fù)上述試驗

。

②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)

，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值

；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級

，量程為試驗壓力的1．5倍

。在規(guī)定時問內(nèi)

，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)

，重復(fù)上述試驗

。然后，將閥門處于半開狀態(tài)

，兩端封閉

，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處

，不得有滲漏

。

③ 三通球閥應(yīng)在各個位置上進行密封性試驗。

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止回閥

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開

、閉閥瓣

，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥

、單向閥

、逆流閥、和背壓閥

。止回閥屬于一種自動閥門

，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)

，以及容器介質(zhì)的泄放

。

止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置

。

強度試驗時

，從進 口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉

，看閥體和閥蓋無滲漏為合格

。

密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進 口端檢查密封面處

，填料和墊片處無滲漏為合格

。

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隔膜閥

隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門

，是一種特殊形式的截斷閥

，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開

，現(xiàn)廣泛使用在各個領(lǐng)域

。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥

、無襯里隔膜閥

、塑料隔膜閥

。

隔膜閥是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置

。閥座可以是堰形

，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開

，不但保 證了工作介質(zhì)的純凈

，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性。此外

，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封

，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥中

，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體

，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)

，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)

。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃

。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單

，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構(gòu)成

。該閥易于快速拆卸和維修

，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)

，開啟閥瓣

，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后

，看閥體和閥蓋無滲漏為合格

。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣

，打開另一端進行檢查

，無滲漏為合格

。

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減壓閥

減壓閥是通過調(diào)節(jié)

，將進 口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量

，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門

。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件

，即通過改變節(jié)流面積

，使流速及流體的動能改變

，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的

。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定

。

減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝

，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin

；DN65～150mm的大于2min

；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后

，應(yīng)用減壓閥后zui高壓力的1．5倍

、用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行

。用空氣或水試驗時

，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時

，以工作溫度下允許的zui高工作壓力進行

。進 口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進 口壓力調(diào)定后

，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘

，使出口壓力在zui大與zui小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化

，不得有停滯

、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥

，當(dāng)進 口壓力調(diào)走后

，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為zui高和zui低值

，在2min內(nèi)

，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時

，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格

；對水、空氣減壓閥

，當(dāng)進 口壓力調(diào)定后

，出口壓力為0時，關(guān)閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格

。

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閘閥

閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板

，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)

，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流

。閘閥通過閥座和閘板接觸進行密封，通常密封面會堆焊金屬材料以增加耐磨性

，如堆焊1Cr13

、STL6、不銹鋼等

。閘板有剛性閘板和彈性閘板

，根據(jù)閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性閘閥

。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣

。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板開啟

，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值

；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥

，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值

，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓

。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗

。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值

；然后關(guān)閘板

，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏

。再倒頭

，作以上重復(fù)試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進行

。

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蝶閥

蝶閥又叫翻板閥

，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤

，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥

。

閥門可用于控制空氣、水

、蒸汽

、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿

、油品

、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用

。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板

，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的

。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣

。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟

，另一端封閉

，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后

，關(guān)閉蝶板

，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格

。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗

。

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旋塞閥

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開

，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門

。

它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中

，通道一般成矩形

；而在錐形閥塞中，通道成梯形

。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧

。zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性

，有時也可用于節(jié)流

。

旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入

，封閉其余通路

，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格

。

② 密封性試驗時

，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置

，從另一端進行檢查

，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置

，壓力從直角端引入

，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油

，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格

。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min

。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗

。

截止閥

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面

，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動

。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿）

，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣

、水、蒸汽

、各種腐蝕性介質(zhì)

、泥漿、油品

、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動

。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用

。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短

，而且具有非常可 靠的切斷功能

，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系

，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。

截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

截止閥和節(jié)流閥的強度試驗

，通常將組裝好的閥門放在試壓架中

，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值

，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏

。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥

。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)

，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值

，檢查填料和墊片處

；待合格后關(guān)閉閥瓣

，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時

，可先做強度試驗

，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處

；再關(guān)閉閥瓣

，打開出口端檢查密封面是否滲漏

。

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安全閥

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)

，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門

。安全閥屬于自動閥類

，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上

，控制壓力不超過規(guī)定值

，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用

。

安全閥的試壓方法

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣

，是用水作試驗的。試驗閥體下部時

，壓力從進I=I端引入

，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時

，壓力從出El端引入

，其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格

。

② 密封性試驗和定壓試驗

，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)

；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)

。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。