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安裝維護

調節(jié)閥安裝

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1

、調節(jié)閥的安裝
（1）檢查整機ling件是否缺損與松動
，對使用有害健康的介質必須進行強度
，密封
、泄漏與精度測試
。
（2）在安裝前對管道應進行清洗
，閥門入口處要有足夠的直管段
，并配有過濾器
，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質流向應與閥體箭頭指向一致
。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全
，既便于操作，又有利于拆裝與維護
。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上
，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大
、有振動的場合
，必須安裝支撐架。
（5）閥門應安裝在環(huán)境溫度為-10~55℃
，相對濕度為≤95％
。伺服放大器的環(huán)境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用
。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行
，應設置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程
，要與原來閥門選擇一致
。
（7）電氣部分接線安裝，請參閱該產(chǎn)品生產(chǎn)廠安裝接線圖說明書
。


2

、調節(jié)閥的 使用：

（1）使用前應檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確

。
（2）初始ling位
，出廠時已調整在機械限位塊下端。如現(xiàn)場需要其他位置
，具體可參閱執(zhí)行機構說明書進行調整
。
（3）電動調節(jié)閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行
。
3
、調節(jié)閥的維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質
，首先要了解其性質
，再選用相應的清洗辦法。 
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的ling件先除銹
，但在除銹前
，要保護好閥座、閥芯
、閥桿等精密ling件的加工表面
，拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥芯與閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損
，可用機械加工的方法進行修理
，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨
。
（4） 閥桿：表面損壞
，只能換新。
（5）易損ling件：填料
、密封墊片
，每次檢修時全部換新。

（6）閥門安裝：要注意對中

，對定位
、導向、螺紋與減速器等處
，宜加適當潤滑脂
。安裝后應按產(chǎn)品測試項目與方法進行調試，并在這期間
，可更準 確地調整填料壓緊力以及閥門關閉位置
。


1

閥體磨蝕

(1)流體速度太高 
(2)流體中有顆粒
(3)空化和閃蒸

(1)增大閥內件尺寸，以降低流體速度
(2)閥體改為流線型結構

，以減小流體的撞擊
(3)閥體材料增加硬度
(4)改變閥內件結構
，以降低流速
(5)避免空化作用，改用低壓力恢復的閥門
(6)用不銹鋼材料焊接修理

2

閥內件磨蝕

(1)流體速度太高
(2)流體中有顆粒
(3)空化和閃蒸

(1)增大閥門或閥內件尺寸

，以降低流體速度
(2)改用硬材料閥內件
(3)改變閥內件結構，以降低流速
(4)避免空化作用
，改用閥門或閥內件
(5)改用流線型結構
，避免沖擊

3

閥芯、閥座之間泄漏

(1)閥芯

、閥座表面情況不好(磨損
、被腐蝕)
(2)執(zhí)行機構作用力太小
(3)閥座螺紋被腐蝕、松動

(1)改善接合面（研磨）
(2)調節(jié)執(zhí)行機構和閥桿的連接加以調整
(3)擰緊或修理、更換閥芯

、閥座

4

閥座環(huán)和閥體之間泄漏

(1)擰緊力矩太小
(2)表面不好（不干凈

，光潔度差）
(3)墊片不合適
(4)閥體有小孔

(1)加大擰緊力矩
(2)重新加工，清洗干凈
(3)修理或更換墊片
(4)鑄件有時容易產(chǎn)生小孔

，磨掉后焊接修理

5

填料泄漏

(l)閥桿光潔度不好
(2)閥桿彎曲
(3)填料蓋沒有壓緊
(4)填料類型或結構不好
(5)填料層堆得太高
(6)填料腐蝕

、有坑
(7)填料壓蓋變形、損壞

(1)閥桿磨光
(2)閥桿壓直
(3)重新擰緊
(4)重選填料并更換填料
(5)安裝間隔環(huán)

，減少填料高度
(6)改用性能好的填料
(7)修理或更換壓蓋及有關的法蘭
、螺母

6

滑動磨損

(l)系統(tǒng)不穩(wěn)定
(2)接觸應力過大
(3)不對中
(4)表面光潔度不好
(5)材料選用不好

(1)改善穩(wěn)定性
(2)增大軸承尺寸
(3)重新加工修理
(4)重磨表面
(5)選擇更好的導向件及材料

7

上閥蓋與閥體之間泄漏

(1)擰緊力矩小
(2)表面不光潔
(3)雙頭螺栓漏

(1)擰緊力大一些
(2)墊片表面干凈、光潔
(3)雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔

8

閥桿連接脫開或折斷

(1)力矩太大
(2)銷連接不好
(3)振動或不穩(wěn)定

(1)改用閥芯閥桿整體件

，或用焊接閥芯
(2)銷連接固定牢
(3)消除振動因素

9

活塞環(huán)密封處泄漏

(1)氣缸光潔度太差

，或內徑太大
(2)活塞環(huán)裝得不好，不密封
(3)密封件類型不好
(4)密封環(huán)使用溫度過高
(5)使用時間太長
，密封件損壞

(1)磨氣缸

，修理氣缸內徑
(2)正確安裝
(3)按要求換密封環(huán)
(4)根據(jù)高溫，進行設計
(5)更換密封環(huán)

10

閥門沒有動作

(1)沒有氣源或氣源壓力不足
(2)執(zhí)行機構故障

，泄漏
(3)調節(jié)器無輸出信號
(4)供氣管斷裂
、變形
(5)氣接頭損壞、漏氣
(6)流動方向不正確
，受力過大使閥芯脫落
(7)閥桿或軸卡死
(8)閥門定位器或電氣轉換器故障
(9)閥內件損壞
、卡住
(10)閥芯在閥座中卡死

(1)檢查并修理氣源
(2)修理故障元件
(3)修理故障元件
(4)更換
(5)修理或更換
(6)按箭頭方向安裝
(7)修理或更換
(8)修理或更換
(9)摩擦過大卡住時．松開，潤滑

，重裝
(10)重新加工
，修理或更換

11

閥門不能達到額定行程

(1)氣源壓力不足
(2)執(zhí)行機構或附件泄漏
(3)定位器沒有校準
(4)行程調整不當
(5)執(zhí)行機構彈簧額定值太小
(6)軸或閥桿彎曲
(7)閥內件損壞或不干凈
(8)流動方向不正確
(9)執(zhí)行機構太小
(10)填料摩擦力太大
(11)手動操作機構，限位塊位置不準

(1)調節(jié)氣源壓力
(2)執(zhí)行機構

、氣管
、接頭、附件
、止漏
(3)校準定位器
(4)重調閥門行程
(5)更換彈簧
(6)修理或更換
(7)修理或更換
，清除干凈
(8)調換方向
(9)更換執(zhí)行機構
(10)松開填料，加潤滑油
(11)重新調整

12

閥門動作遲鈍或行程緩慢

(1)填料摩擦大

；填料變質老化
(2)軸或閥桿彎曲
(3)氣源壓力太低
(4)氣源容量不足
(5)附件尺寸太小
(6)活塞執(zhí)行機構摩擦太大
(7)軸承摩擦力大
(8)定位器響應性能差
(9)活塞環(huán)磨損

(1)更換填料

，重新調整
(2)修理或更換
(3)增大氣源壓力
(4)增大氣源管及氣源容量
(5)增大附件規(guī)格及容量
(6)洗干凈，研磨氣缸及活塞
(7)修理或更換軸承
(a)修理或更換定位器
(9)修理活塞環(huán)

13

閥振動

(1)由于密封填料的粘滑作用
(2)旁路沒有調好
(3)定位器損壞
(4)定位器增益太高
(5)流動方向安裝錯誤
(6)支撐不好

，有振動源

(l)松開壓蓋

，潤滑填料．調整
(2)調整旁路
(3>修理或更換
(4)調整定位器增益或選用低增益型
(5)改換方向
(6)支撐牢，避開振動源

14

旋轉式閥門不轉動

除上述11

、l2的原因外還有：
(1)限位塊裝錯
，約束傳動機構
(2)軸斷裂
，傳動件損壞
(3)嚴重超行程，ling件搞壞
(4)腐蝕或臟物造成
(5)過高的壓力或壓差
，力矩太大
(6)管線擰得過緊
，摩擦力過大

(1)調整限位塊
(2)修理或更換
(3)調整行程，更換ling件
(4)更換ling件

，清洗
(5)改換力矩大的執(zhí)行機構
(6)松開管道螺栓

15

流量控制差

除上述12

、l3的原因外還有：
(1)套筒閥的套筒損壞
(2)活塞環(huán)損壞
(3)閥內件受腐蝕．磨蝕改變形狀
(4)由于軸變形而指示位置不準 確
(5)閥安裝反
(6)流量特性選擇不當
(7)閥門填料性能差

(1)更換套筒
(2)修理或更換活塞環(huán)
(3)修理或更換
(4)換軸
(5)在管道中正確安裝
(6)選用正確流量特性
(7)按照要求，選用閥門填料


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